News and Articles:::…

Posesorii de tipografii au acum posibilitatea de a opta pentru cele mai moderne tehnici de imprimare si taiere. Deoarece tipografiile sunt intr-o continua evolutie si perfectionare, Romanian Paper Distribution aduce cele mai valoroase echipamente de print/cut. Pentru tipografiile care doresc sa-si extinda afacerea, sa creasca profitul si sa ofere produse de cea mai inalta calitate, RPD propune sisteme performante de la cei mai importanti producatori din domeniu. Unul dintre cele mai avantajoase echipamente de imprimare este Rastek H650. Aceasta imprimanta raspunde unei palete ample de aplicatii si este dotata cu capete de tiparire grey scale care produc imagini exceptionale, in culori bogate si gradatii fine. Principalele avantajele ale ehipamentului Rastek H650 sunt rezolutia inalta de 1200×600 dpi, latimea de printare de 1.625 m, sistemul specializat cu banda transportatoare vacuum si cele doua lampi de mercur cu setari speciale. Cernelurile Rastek au pigmenti de calitate superioara ce impresioneaza prin fidelitatea culorii si sunt configurate in 4 culori + Alb. Rastek H650 prezinta versatilitate si fiabilitate, fiind special conceput pentru o performanta impresionanta cu rezultate uimitoare si imprimari foto-realistice incredibile.
Pentru tipografiile care doresc precizie in performanta, este important ca acestea sa detina toate tehnicile necesare pentru proiecte pretentiose. O taiere fina contureaza delicat o imprimare de exceptie. Masa de taiere Aristomat TL/GL, oferita de RPD, a fost proiectata dupa o tehnologie moderna, menita sa raspunda rapid la cerintele si asteptarile clientilor. Acest sistem a fost prevazut cu o matrice ajustabila a zonelor de vacuum, banda transportoare, modele multifunctionale pentru capetele de taiere, sistem de proiectie pentru utilizare optima si o baza de date interactiva. Masa Aristomat poate fi folosită pentru taierea si prelucrarea cartoanelor dublu cretate, duplex si triplex.
Articolele tipografice au fost mereu importante. O tipografie ideala are capacitati de productie ideale.

Ati intalnit de foarte multe ori termenul de taiere cu cutit “drag-knife” sau “tangential” si de foarte multe fiecare explica cum crede de cuviinta.
Ambele tipuri de tehnologii se folosesc la constructia cutter-plotterelor sau CNC cuttere-lor. Diferentele tehnologice exista, chiar daca nu de fiecare data explicate foarte, dar la bani se observa imediat.
Diferente:
DRAG-Knife:
- varful cutitului nu se afla pe aceeasi axa cu axa capului de sustinere a cutitului;
- cutitul drag-knife nu se ridica de pe material in timpul taierii;
- este utiliza
Tangential:
- varful cutitului este pe aceeasi axa cu cea a capului de sustinere a cutitului;
- cutitul tangential se ridica de pe materialul de taiat la schimbarea directiei.

Cutitul Drag-Knife

• Cutitul drag-knife taie si se opreste inainte de a “face coltul
• Capul de taiere va executa o miscare de rotatie, nu se va ridica de pe material, la unghiul cerut
• Odata ce capul de taiere a terminat rotatia se va continua taierea.
  
  Cutitul Tangential:

• Cutitul tangential taie si se opreste inainte de a “face coltul”
• Cutitul este ridicat si rotit in aer de catre un motor
• Odata ce cutitul este in pozitia de taiere, el este lasat pe material si continua taierea.

 Concluzii:
Cutitul drag-knife este mai rapid si foarte usor de folosit.
Cutitul tangential: taieri mult mai fine si detaliate, materiale subtiri si rigide, taieturi mult mai adanci.

Cea mai obisnuita aplicatie pentru taierea tangentiala este: cutitul oscilant folosit pentru taierea materialelor rigide. Cutitul oscilant taie folosind o miscare sus-jossi in acelasi timp rotindu-se si modificand unghiurile de taiere.

Cutitul oscilant poate controlat electric sau pneumatic.

• Electric oscillating knife Oscilatiile sunt generate de un motor electric cu frecventa 3000 1/min. Cutitul oscilant electric este recomandat pentru materialele soft. Gama oscilatiilor este pana la 1mm.

• Pneumatic oscillating knife Oscilatiile sunt generate de un compresor. Cutitul oscilant pneumatic este semnificativ mai puternic si taierea este mai rapida decat cel electric. Gama de oscilatii pana la 8mm si cu o frecventa 9000 1/min. Aceasta unitate lucreaza numai cu cutite din carbide.

http://mashable.com/2012/01/20/kodak-digital-missteps/

http://www.sgia.org/graphic_imagers/technology/screen/displaygfx/G7_v2.cfm

Caracteristicile ideale ale unei cerneli albe inkjet…
Formula ideala pentru o cerneala alba ar trebui sa contina:
- netezime : cerneala alba trebuie sa aiba o aparenta netezime
- luminozitate :
- culoarea alba : nu trebuie sa aiba o tenta galbena
- opacitate : culoarea de sub culoarea alba sa nu se vada

Componenta cernelii albe:Dioxidul de titaniu (TiO2) – este cel mai adecvat pigment din cerneala alba din cauza a 2 caracteristici:
- stralucire
- rezistenta
Dioxidul de titaniu are insa si 2 caracteristici care il fac greu de utilizat:
- este mai greu decat alti pigmenti
- este cancerigen

Aspecte tehnologice ale imprimantei cu canal de alb:- din cauza greutatii particulelor dioxidului de titaniu cerneala alba trebuie recirculata, asta inseamna ca printerele vor avea in plus un sistem de recirculare a cernelii
- cerneala alba trebuie sa aiba o opacitate foarte buna; din aceasta cauza capetele de printare trebuie sa aiba picatura mai mare decat picatura pentru celelalte culori (ex. daca pentru culori vom avea capete cu picatura de 14pL, pentru alb vom avea capete cu picatura de 24pL)

Five axis CNC machining refers to the ability of the CNC machine to perform movement about five different axis simultaneously. Most CNC manufacturers define their machines movement starting with the three primary axis, X. Y and Z, with the Z axis being parallel to the tool spindle, see Figure 1. The other two axis are given by the machines ability to rotate about the X and Y axis. Axis Rx pivots or rotates parallel and about the X axis. Axis Ry pivots or rotates parallel to and about the Y axis. Axis Rz is represents the rotation of the cutting tool installed into the machine spindle center.

The benefits of five-axis machining is the machines ability to machine complex shapes in a single set-up. This reduces the machinist setup time and increases production rates . By eliminating multiple set-ups, time and errors are reduced. Additionally, the feature-tofeatures accuracy is improved because the same zero or datum reference frame is used throughout the manufacturing process. Other advantages of five axis achining is the since simultaneous movement is allowed along the X and Y axis, shorter and more rigid tools may be used. Also, higher spindle/cutting tool speeds may be achieved while reducing the load on the cutting tool.

Shorter and thicker cutters also reduce vibration when machining deep pockets or contoured features with hree-axis machines. Example applications for five axis CNC machining are complex three dimensional profiles. These geometric are common for impellars, turbine blades, and plastic mold tools.